脫水篩主要作用是篩分脫水，應(yīng)用于洗礦行業(yè)

　　脫水篩機(jī)械設(shè)備配件中肯定離不開(kāi)軸承，它支撐著機(jī)械部件使之旋轉(zhuǎn)，程度上降低了設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的摩擦，確保回轉(zhuǎn)精度。如此重要的零部件，難免在運(yùn)行中出現(xiàn)溫度升高的現(xiàn)象，這不僅縮短了其使用壽命，也嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常發(fā)揮。設(shè)備在出廠時(shí)都會(huì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)行4小時(shí)，這時(shí)軸承的溫度應(yīng)該維持在35～6O℃，一旦超過(guò)這個(gè)范圍，就要立即關(guān)機(jī)處理，我們可以從以下幾個(gè)方面檢驗(yàn)解決!

　　一個(gè)原因可能是當(dāng)初訂購(gòu)設(shè)備時(shí)所選購(gòu)的軸承型號(hào)與設(shè)備不匹配，軸承在運(yùn)行時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的頻率非常高，一旦選擇的軸承徑向游隙過(guò)小，軸承就承載不了過(guò)大的負(fù)荷，所以軸承徑向游隙的大小在訂購(gòu)時(shí)要確定仔細(xì)。

　　二軸承內(nèi)部進(jìn)入了雜質(zhì)，密封不夠嚴(yán)實(shí)，使得軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，溫度升高。

　　三軸承是需要定期加注潤(rùn)滑油的，一旦油量過(guò)少或過(guò)多，就會(huì)對(duì)軸承造成損壞，所以加油時(shí)油量不能充滿(mǎn)整個(gè)端蓋，要留有三分之一的空間，當(dāng)然油質(zhì)的質(zhì)量也是很重要的，好的潤(rùn)滑油能夠使軸承起到很好的潤(rùn)滑作用。

　　脫水篩主要的作用就是脫水，這種設(shè)備主要作用于工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中。使用脫水篩的時(shí)候大家都想要將提高使用效率，因?yàn)樘崧示湍軌驇?lái)更大的收益。不過(guò)，提高脫水篩的效率需要掌握的方法，以下這些方法就是提高脫水篩工作效率的基本方法。

　　1、含水量小、大顆粒物料應(yīng)選擇激振器型脫水篩，此篩機(jī)由普通電機(jī)通過(guò)軟連接帶動(dòng)激振器做圓型運(yùn)動(dòng)，特點(diǎn)是激振力型要大于振動(dòng)電機(jī)型可使大顆粒物料輕松跳躍篩孔避免堵料現(xiàn)象，采用6極普通電機(jī)效果較佳。通常洗煤、洗石行業(yè)選用較多。

　　2、含水量大、小顆粒物料應(yīng)選擇振動(dòng)電機(jī)型脫水篩，并采用4極振動(dòng)電機(jī)因頻率高、速度快，可使物料快速直線運(yùn)行避免粘結(jié)現(xiàn)象，因顆粒較小不存在堵網(wǎng)現(xiàn)象，粘結(jié)問(wèn)題比較重要應(yīng)采用4極振動(dòng)電機(jī)。因含水量較大篩板應(yīng)采用304不銹鋼沖孔板為主防腐蝕性較強(qiáng)。通常化工、醫(yī)藥行業(yè)選用較多。

　　3、粘性較大的物料應(yīng)采用內(nèi)置式水淋裝置，在脫水篩后半部二次沖洗可使物料減少粘結(jié)性，加大水洗功能得到較佳脫水效果。

　　4、為了將脫水篩的功能發(fā)揮到較大限度，正常情況下振動(dòng)電機(jī)安裝后側(cè)板有斷裂及很多復(fù)雜現(xiàn)象，原因是電機(jī)板角度與應(yīng)力很難得到控制，造成各種各樣的難題，我們對(duì)于特 殊物料經(jīng)多年實(shí)踐研究成功采用4極振動(dòng)電機(jī)，技術(shù)穩(wěn)定在篩分領(lǐng)域中得到了很大的進(jìn)步，為廣大用戶(hù)解決了很多難題。

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